電鍍企業(yè)規(guī)范化整改工作指引

為規(guī)范我市電鍍企業(yè)的整改工作，細化整改要求，統(tǒng)一整改標準，特制定本整改工作指引。

一、建筑防腐蝕工程整改要求

在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于酸、堿、鹽及有機溶劑等介質(zhì)的作用，使各類建筑材料產(chǎn)生不同程度的物理和化學破壞。這些介質(zhì)的來源，有的是生產(chǎn)過程中的正常使用、排放或貯存，有的則是“跑、冒、滴、漏”。腐蝕的過程一般比較緩慢，短期不顯其后果，而一旦造成危害則相當嚴重。因此，對于防腐蝕工程的整改，除設計上應周密考慮外，施工中要嚴格掌握操作規(guī)程，注意工程質(zhì)量。

建筑防腐蝕工程涉及了建筑物、構(gòu)筑物的各個方面，從地下結(jié)構(gòu)到地面結(jié)構(gòu)，甚至頂部結(jié)構(gòu)，從室內(nèi)部分到室外部分，范圍廣，處理方法各異。主要包括：地面（含地溝、圍堰、外露鋼結(jié)構(gòu)等）的防護、墻面（含踢腳、墻裙、側(cè)壁等）的防護、構(gòu)筑物（如：池、槽、設備等）的防護。

根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的形態(tài)及其對建筑結(jié)構(gòu)的腐蝕特征可分為五大類：即氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土。各種介質(zhì)可按其性質(zhì)、含量劃分類別，根據(jù)各種介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性，又分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級，其內(nèi)容見《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB 50046-95)的相關規(guī)定。電鍍企業(yè)可按工程的腐蝕特征，選擇適當?shù)哪透g材料和采取有效的防護措施。

防腐蝕工程施工的基本要求：材料的選擇要注意可靠、耐久，同時也要考慮取材易、造價低、施工方便、毒性小等條件。原材料應具有出廠合格證或檢驗資料，按照《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50212-2002）進行施工。施工前應予復驗。施工配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定后，不得任意改變。

防腐蝕工程要求整體性好、抗?jié)B性強，基層有足夠的強度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂漿基層無蜂窩麻面，無空鼓，無起砂。

防腐蝕施工具有“三怕”的特點，即怕水、怕臟、怕曬。所以在施工過程中，必須采取擋雨、防潮、防列日曬、防污染等措施。

應合理安排防腐蝕工程與有關建筑、安裝工程的施工，遇有交叉，各工種要相互協(xié)調(diào)，密切配合。施工后應注意充分養(yǎng)護。

二、電鍍廢氣收集治理工程整改要求

（一）電鍍廢氣分類：

（二）工程整改總體要求：

1工程整改符合本指引要求，工程質(zhì)量優(yōu)良可靠，能夠促進企業(yè)實現(xiàn)減排和優(yōu)化升級的生產(chǎn)廢氣治理工程。

2工程的設計、制造、安裝單位應具備相應資質(zhì)。工程應選用品質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的設備，設備安裝質(zhì)量好。

3 工程整改須符合有關法律法規(guī)、技術標準、技術規(guī)范的要求。

4遵循“分類收集、集中處理”的原則。要綜合考慮局部氣體收集和環(huán)境通風。

5工程應選擇先進、可靠、實用、安全的工藝技術，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣污染物經(jīng)處理后保持穩(wěn)定達標排放。

6 工程應做到處理單元和管線布局科學合理，具有較高的安全性，易操作性。

7 工程應實現(xiàn)較高水平的自動化控制，具有在線監(jiān)測、視頻監(jiān)控等功能，儀器、儀表穩(wěn)定可靠。

8 工程各結(jié)構(gòu)單元名稱和功能等應標識明晰、提示明確，便于識別和操控。

9 工程應設置預警功能和安全防護措施，具有環(huán)境應急處理處置功能，降低環(huán)境安全風險。

10 廢氣治理工程應符合清潔生產(chǎn)要求，避免使用能耗高的設備和環(huán)境危害大的處理藥劑；采用的處理工藝應能減少水耗、電耗、物耗。

11 應建立健全規(guī)范的管理制度、應急預案，有完善的崗位操作規(guī)程，有詳細的運行操作記錄。

12 配備足夠數(shù)量并具有相應資質(zhì)的操作、管理人員。

13 配置必要的分析儀器，對主要污染物濃度具有監(jiān)測監(jiān)控功能。

14 工程主要構(gòu)成一般包括廢氣收集裝置、輸送管道、風機、凈化系統(tǒng)、排氣管路、排氣筒、配藥及加藥系統(tǒng)、自動控制及監(jiān)控系統(tǒng)等。

（三）電鍍廢氣分類收集

一般情況，生產(chǎn)車間各生產(chǎn)線產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)應設置廢氣收集措施；具有揮發(fā)性液體的鍍槽、產(chǎn)生有毒性氣體的鍍槽、鍍液溫度高的鍍槽及廢氣產(chǎn)生量較大或廢氣濃度高的鍍槽須設置獨立集氣罩。

根據(jù)我市電鍍企業(yè)的工藝特點，以下生產(chǎn)工藝和裝置需須設立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置：1、退鍍槽；2、鉻酸鍍槽、鉻鈍化槽；3、酸洗槽、活化槽；4、氰化物鍍槽；5、槽溫高于60℃的鍍槽；6、槽溫高于50℃的除油槽；7、鋁陽極氧化槽；8、采用空氣攪拌的鍍槽；9、采用不溶性陰陽極的鍍槽或電解槽。

產(chǎn)生含氮氧化物廢氣、含鉻酸霧廢氣、含氰化氫廢氣、含氟化氫氣體、含氨廢氣等生產(chǎn)工藝裝置須設置有專門的收集系統(tǒng)及處理設施，同時分類收集、單獨處理，不能混合處理；處理后的廢氣吸收液按廢水分類收集的要求排放至污水處理站。

嚴禁將含氨廢氣和硝酸、鹽酸、氟化氫氣體混合收集。嚴禁將含氰廢氣和酸性廢氣混合收集。

廢氣收集系統(tǒng)具有良好密閉性，不滲漏、不飄溢、防治廢氣滲漏，須采用耐腐蝕、耐高溫、耐壓力材料。

室內(nèi)通風應保證室內(nèi)布局合理、進風量足夠、通風順暢、無死角、不隨意增設圍墻阻擋空氣流動。確保室內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生標準。環(huán)境抽風的氣體須經(jīng)處理達標后高空排放。禁止將生產(chǎn)廢氣通過開窗、墻壁或窗上排風扇等排風設施直接外排。

（四）廢氣收集裝置—集氣罩設置要求

集氣罩的功能是為減少和避免污染物擴散而采取的抑制、排風措施，它將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣態(tài)污染物通過裝置導出進行處理。其特點是將廢氣排放點的局部或整體密閉在罩內(nèi)，以各種方式從罩外吸入空氣，使罩內(nèi)保持負壓，從而使廢氣沿著設計的方向排出。

集氣罩須按《排風罩的分類及技術條件》（GB/T 16758-2008）中的相關要求進行設計。

電鍍廢氣排放點按要求接入廢氣收集處理系統(tǒng)，鍍槽須采用上吸式集氣罩或側(cè)吸式集氣罩，優(yōu)先采用上吸式集氣罩，在因生產(chǎn)工藝原因無法安裝上吸式的情況下，可采用側(cè)吸式，側(cè)吸式建議加大風機風壓、并設在鍍槽兩側(cè)設集氣罩，確保吸風效果。

在使用密閉措施不影響生產(chǎn)作業(yè)時，應盡可能將電鍍廢氣排放點密閉起來，優(yōu)先使用密閉罩，用最小的排風量達到最好的控制效果。密閉罩應盡可能采用裝配結(jié)構(gòu)，觀察窗、操作孔和檢修門應開關靈活并且具有氣密性，其位置應躲開氣流正壓較高的部位，罩體如必須連接在振動或往復運動的設備機體上，應采用強度好的柔性連接，密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū)，其位置應避開氣流正壓較高的部位，保持罩內(nèi)均勻的負壓，吸風口的平均風速以基本上不抽走有用物料為準。

當生產(chǎn)作業(yè)不允許使用密閉措施時，須設置外部集氣罩，集氣罩須能將電鍍廢氣排放點產(chǎn)生的各類廢氣予以捕集，并確保工作區(qū)內(nèi)各類廢氣污染物濃度達到國家衛(wèi)生標準，為提高捕集效率，集氣罩的罩口應盡可能包圍或靠近廢氣排放點，使其局限在較小空間內(nèi)，盡可能減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物，集氣罩的吸氣應盡可能利用污染物氣流的運動作用。當集氣罩不能設置在廢氣排放點附近或罩口至廢氣排放點距離較遠時，可以設置吹吸罩。對于廢氣排放點上掛有遮擋氣流的工件或隔斷氣流的物體時應慎用吹吸罩。

按照吸入氣流流場特性，確定外部集氣罩的罩口尺寸、罩口與罩子連接管面積之間的比例、罩子的擴張角度等相關參數(shù)。當罩口的平面尺寸較大而又缺少容納適宜擴張角所需的垂直高度時可以將它分成幾個獨立的小集氣罩，對中等大小集氣罩，可在罩口內(nèi)設置擋板、導流板或條縫口等。為提高捕集率和控制效果，外部罩可加法蘭邊。

集氣罩的罩口外氣流組織宜有利于有害氣流直接進入罩內(nèi)，且排氣線路不允許通過作業(yè)人員的呼吸帶，設計時要充分考慮車間員工的位置和活動范圍。外部罩、接受罩應避免布置在存在干擾氣流之處。集氣罩的設置應方便作業(yè)人員操作和設備維修。

在保證集氣罩捕集效率的前提下，加強車間通風，車間換風次數(shù)須符合國家規(guī)范要求，在集氣罩開口方向不得設置機械通風裝置。鑒于低濃度、大風量廢氣凈化效率較低，因而電鍍廢氣集氣罩抽風量不宜過大。

（五）廢氣輸送管道鋪設要求

輸送管道鋪設應從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術經(jīng)濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)試和維修，按照《通風管道技術規(guī)程》（JGJ 141-2004）中的相關要求進行設計施工，選擇非金屬風管和穩(wěn)定性強，防火性、絕熱性高的材料。

一般原則

1、管道敷設分明裝和暗設，應盡量明裝，以便檢修。管道安裝應符合相關規(guī)范的要求，管道應牢固固定。

2、管道應盡量集中成列，平行敷設，盡量沿墻或柱敷設。

3、管道與梁、柱、墻、設備及管道之間應留有足夠距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。

4、管道力求順直保證氣流通暢，管道不能突然擴大、突然縮小，合理設計彎頭弧度，直角彎頭內(nèi)宜設導流板，另外，還須特別注意考慮三通管的選型，分支管與水平管或傾斜主干管連接時的接入方式，幾個分支管匯合于同一主干管時的匯合點布設等設計要求。

5、電鍍廢氣含塵濃度很低，為簡化系統(tǒng)，降低系統(tǒng)能耗，風機宜安裝在凈化塔前，廢氣經(jīng)凈化塔處理后直接高空排放。

6、對易產(chǎn)生積水的管道必須設置排水管，對易產(chǎn)生積灰的管道必須設置清灰孔。

7、對堿蒸汽及易結(jié)晶的氣體的收集管應預設檢修接口，便于定期維護清理。

8、對收集易燃有機廢氣的管道應定期更換。

9、管道應標示收集的廢氣種類和流向。

10、對于同一個廢氣收集管道連接了多個收集罩的，建議安裝風閥作調(diào)節(jié)風量，通過安裝恒壓抽風系統(tǒng)進行控制，以節(jié)省用電。

11、根據(jù)各電鍍廢氣排放點的位置和抽風量計算確定管道內(nèi)的氣體流速，進而確定各管段的斷面尺寸（即管徑），繪制管道系統(tǒng)布置圖，確定管道的布置和走向。選擇最不利環(huán)路進行系統(tǒng)壓力損失計算，進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調(diào)節(jié)裝置。

12、管道風速宜起端慢末端快，逐步提高，各管段阻力應計算復核，嚴格控制各分支管段的壓力差，對并聯(lián)管道應進行壓力平衡計算，保證整個凈化系統(tǒng)抽氣均勻，提高集氣效率。

（六）風機選型要求

根據(jù)管道系統(tǒng)的總風量和總壓力損失選擇適當?shù)娘L機，確定風機工況點、風機及電機的型號規(guī)格、配套氣體部件的型號規(guī)格等各項參數(shù)。電鍍廢氣凈化系統(tǒng)風機應選用耐腐蝕的塑料風機或玻璃鋼離心風機，風機進出口應用軟連接與管道和凈化塔相連，風機應安裝穩(wěn)固的基礎上，基礎應加裝阻尼減震器。

（七）廢氣凈化工藝要求

凈化工藝確定的基本原則應遵循先進性、適用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟合理性、前瞻性的原則。具體要求如下：

凈化工藝和技術方案須針對電鍍廢氣產(chǎn)生的規(guī)律和特點，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、結(jié)合國家有關安全、環(huán)保、節(jié)能、衛(wèi)生等方針、政策，會同有關專業(yè)通過專業(yè)技術經(jīng)濟比較確定：

凈化系統(tǒng)和設備操作、維護、檢修方便，主要設備應設標示牌。標示牌懸掛或粘貼于設備表面明顯位置，注明設備的編號、名稱、型號、主要參數(shù)；

凈化工藝不產(chǎn)生二次污染，考慮廢物綜合利用；

確定凈化工藝應進行多方案技術經(jīng)濟比較，最終選定最優(yōu)化方案，同時在設計過程中兼顧考慮采用新技術、新工藝、新設備、新材料；

確定凈化工藝的先進性原則：在大氣污染治理項目中，衡量技術先進常用的指標有：排放濃度、凈化效率、運行阻力、漏風率、運行能耗、自動化水平、使用壽命、故障率、原材料耗量、占地面積等。不得刻意追求高指標。不得采用或引進國家明文禁止的落后技術和淘汰技術，凈化工藝及設備技術指標、經(jīng)濟指標先進，力爭達到國內(nèi)外同類項目的先進水平，并具有完善的自動監(jiān)測、控制能力；

確定凈化工藝的適用性原則：根據(jù)電鍍廢氣排放點狀況確定凈化系統(tǒng)的建設規(guī)模，充分掌握各電鍍廢氣排放點的客觀狀況（排放強度、數(shù)量、分布、排放規(guī)律等）并取得真實可靠的原始數(shù)據(jù)；在此基礎上，按各排放點同時產(chǎn)生廢氣污染物的最大排風量來確定凈化系統(tǒng)的處理能力（處理風量）；

確定凈化工藝的可靠性原則：不得將不成熟的技術在凈化項目上直接使用，凈化系統(tǒng)和設備應有一定的操作彈性，能適應生產(chǎn)工藝工況變化或波動，凈化效果須滿足有關排放控制標準要求，凈化效率長期穩(wěn)定，沒有明顯衰減；

確定凈化工藝的經(jīng)濟性原則：在投資相當?shù)那闆r下，首先利用國內(nèi)成熟的先進技術和設備。對國內(nèi)缺乏或不成熟的技術，可從國外引進或部分引進，確定工藝時，應首先考慮最佳年均投資的原則，凈化系統(tǒng)及設備的投資和運行費用經(jīng)濟、合理，原材料、易損件及備品備件來源廣泛，占地面積較小；

確定凈化工藝的安全性原則：所選的凈化工藝及配套設備應成熟可靠，保障安全運行，并有成功應用的案例。對有可能造成人體傷害的設備和管道，必須采取安全防護措施；

確定凈化工藝的前瞻性原則：所采用凈化工藝的技術水平要起點高，符合國家中長期環(huán)保技術政策和規(guī)劃的要求，符合國內(nèi)外技術發(fā)展要求，能在今后相當長的時段內(nèi)（10—15年）仍保持技術水平不落后。

（八）廢氣排放采樣位置與采樣點要求

根據(jù)《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》（HJ/T 397-2007）要求，確定廢氣排放的采樣位置須遵循以下原則：

        1.采樣位置應避開對測試人員操作有危險的場所。

        2.采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直管段，應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6 倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3 倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B 為邊長。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s 以上。

        3.測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5 倍，并應適當增加測點的數(shù)量和采樣頻次。

        4.對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規(guī)定限制，但應避開渦流區(qū)。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按上述第2點原則選取。

        5.必要時應設置采樣平臺，采樣平臺應有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應不小于1.5m²，并設有1.1m 高的護欄和不低于10cm 的腳部擋板，采樣平臺的承重應不小于200kg/m²,采樣孔距平臺面約為1.2m～1.3m。

        在確定的采樣位置上開設采樣孔，須遵循以下原則：

        1.采樣孔的內(nèi)徑應不小于80mm，采樣孔管長應不大于50mm。不使用時應用蓋板、管堵或管帽封閉。當采樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時，其內(nèi)徑應不小于40mm。

        2.對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道，應采用帶有閘板閥的密封采樣孔。

        3.對圓形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內(nèi)的互相垂直的直徑線上。對矩形或方形煙道，采樣孔應設在包括各測點在內(nèi)的延長線上。

        另外， HJ/T 397-2007中的5.2.2章節(jié)，對不同直徑的圓形煙道及不同斷面積的矩（方）形煙道需設置的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)、測點數(shù)及各測點布設原則提出了明確要求，詳細請參考該章節(jié)內(nèi)容。

排氣筒高度應滿足《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008） 4.2.5，排氣筒高度不低于15m，排放含氰化氫氣體的排氣筒高度不低于25m,排氣筒高度應高于周圍200m半徑范圍的建筑5m以上；不能達到該要求的排氣筒，應按排放濃度限值的50%執(zhí)行。

排氣筒應設拉索固定，防止傾倒并能符合防大風的要求，根據(jù)需要設置防雨罩。

（九）配藥、加藥系統(tǒng)

采用自動加藥系統(tǒng)，自動系統(tǒng)實現(xiàn)遠程/現(xiàn)場，手動/自動切換操作。

加藥槽采用塑料箱，每個藥槽在醒目處懸掛標明藥劑名稱、化學特征、濃度、容積等的標志牌。

（十）規(guī)范化管理

所有電鍍廢氣排放口都應設置規(guī)范化排放口標志，記錄排放口編號、排放物質(zhì)等信息，以便區(qū)分。

鼓勵企業(yè)以委托運營的方式將廢氣處理設施和監(jiān)控系統(tǒng)交給專業(yè)的第三方公司運營管理。

廢氣處理應建立崗位責任制，制定處理操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程及安全操作規(guī)程等。做好每日運行管理臺賬，記錄內(nèi)容具體、詳盡。

建立健全動態(tài)、靜態(tài)檔案，并按照其具體要求備齊所有資料。

加強設施設備的檢查、維護。將廢氣處理設施應急管理納入企業(yè)環(huán)境應急預案，配備相應的環(huán)境應急物質(zhì)，在危險場所設置各類安全警示牌。

三、電鍍車間廢水分類分區(qū)收集整改要求

電鍍廢水指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，產(chǎn)污的環(huán)節(jié)主要來源于清洗工序，包括了鍍前處理中的拋光（包括電拋光、滾光）的后水洗、除油（包括化學除油、溶劑除油、電解除油）的后水洗、浸蝕（包括除銹、強腐蝕、活化）的后水洗等工序，電鍍過程中的鍍件清洗、過濾機清洗和極板清洗等工序，鍍后處理中的鈍化后水洗工序。

車間內(nèi)廢水分類收集，對于排放含總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等7項“第一類污染物”污染因子的各類廢水，嚴格進行分類收集，并分別用專管排到專門設施進行處理。

廢水收集管線采用防腐管道，明管套明溝或架空敷設，禁止采用直接明溝、暗溝、暗管排水，明溝內(nèi)壁需做防腐處理；廠區(qū)廢水收集和排放系統(tǒng)等各類污水管線設置清晰，提供的管網(wǎng)圖紙應由專業(yè)單位繪制，并與實際一致，嚴格杜絕污水暗管排放，為避免雨水的進入，有雨水的管溝上應設擋雨棚。

車間內(nèi)實施干濕區(qū)分離，濕鍍件作業(yè)在濕區(qū)進行，濕區(qū)地面敷設網(wǎng)格板，按帶出液的性質(zhì)在網(wǎng)格板下分設收集槽，防止不同帶出液混合，濕區(qū)廢水/液單獨收集；干區(qū)嚴格無液體灑落。

無法實現(xiàn)自動化的手工電鍍線（包括前處理和鉻鈍化等工段）做到廢水不落地，前處理和后處理設備應統(tǒng)一制作成配套的洗滌槽和鈍化槽，設備成線排列，整齊有序；手工電鍍線滴落的廢液可在滴落區(qū)域車間地面上通過設置防腐收集槽收集后定期分類排至污水處理設施。

四、電鍍企業(yè)環(huán)境風險防范措施整改要求

電鍍企業(yè)須根據(jù)環(huán)境保護部《突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理暫行辦法》規(guī)定的程序和內(nèi)容要求，完善突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制實施與備案工作。

本指引僅供企業(yè)參考，對指引中未有明確執(zhí)行標準和法規(guī)依據(jù)的部分內(nèi)容可待相關規(guī)定要求制定出臺后再遵照執(zhí)行。

東莞市環(huán)境保護局

2013年11月15日